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在日常生活中,哪些因素影响混合质量呢?槽式混合机的混合过程实际上是对流,扩散,剪切等混合和分离效应同时共存的过程,影响这些效应性能的所有因素都将槽型混合机混合质量。具体影响因素,如下所示:
首先,模型的影响
由于对流混合是将材料从一个地方移动到另一个地方的效果,因此可以快速实现粗糙的附聚混合;在此基础上,可以有更多的表面被细分和颗粒间混合。因此,主要基于对流的锥形混合机的混合速度不可避免地更快,例如水平带螺旋锥形混合机。此外,与基于扩散的模型相比,组分的物理和机械性质对混合效果的影响较小。
基于扩散的模型,例如鼓式锥形混合机。混合效果缓慢,混合时间要长。材料的物理性质(晶粒尺寸,晶粒形状,比重和表面粗糙度)的差异对混合效果有很大影响。然而,颗粒之间的混合可以以更详细的方式进行。
锥形混合机的结构和制造质量对混合质量有很大影响。例如,水平锥形混合机的内环带和外环带的宽度是不合理的,这将材料积聚到一端,影响混合时间和混合均匀性;结构不合理,可能导致材料的死角;支柱,皮带,轴等。焊接质量差,发生不均匀,易挂材料。
第二,混合成分的物理特性
主要是指材料的比重,颗粒尺寸,颗粒表面的粗糙度,水分,剥落性,团聚和颗粒的组成。这些物理性质的差异越小,混合效果越好,混合后再次分离越容易。另外,混合物中组分的比例越小,即稀释比例越大,混合的可能性越小。为了减少混合后的再分离,可以在接近完成时添加诸如糖蜜的粘性液体组分以降低散射性,从而减少分离。
二是运营的影响
例如,按照进料顺序,应先将大比例的组分放入机器或大部分进入机器,然后将少量和微量组分放在上面,即置于易分散的地方。否则微量成分会凝聚。在一个地方快速分散并不容易,影响进一步的混合。
另外,诸如维生素B2的材料易于产生静电效应并被吸引到壁上,影响混合均匀性。因此,在作业过程中,槽型混合机的机身应该做好接地动作。